3D打印概念汽车的未来发展如何？

其实3D打印概念汽车的未来发展如何？的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解，因此呢，今天小编就来为大家分享，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

3D打印可以助力汽车行业发展吗

在零部件生产领域，3D打印技术显示了优异的按需制造能力，在制造效率方面具有绝对优势，被用户誉为“配件生产之王”。在汽车行业，很久以前，传统的方法被用来制造汽车的原型，通常由木材、土、泡沫和金属制成。有时候，一些关键组件原型的制作需要等很长时间，严重影响了产品的测试和生产速度。

为了真正创造突破性的产品设计，汽车厂必须进行大量的测试。然而，如果没有快速原型制作来快速证明(或否定)产品设计的概念，企业在时间和预算方面会有很多限制。而且设计者们也因担心时间问题而不敢尝试许多尚未成熟的方案。

快速的原型制作从一开始就为汽车设计师和工程师节省了很多时间和资源。使用CAD软件件创建数字模型，取代传统的绘图板，然后将模型发送到3D打印机，就可以直接开始精细打印。

以纵维立方的光固化产品photonmono为例，使用photonmono打印零件可以让工程师设计刚性、密度、重量、耐热性、耐化学性的零件。

此前只能采用微型模型或繁重的人工制造工艺，成本和时间要求较高，采用photonmono打印零件，配合机器的高速打印效率，可使汽车制造商快速生产零件，大大提高制造速度，在短短几小时内完成交货。

如果photonmono打印零件得到大规模应用，那么3D打印将会成为汽车厂商们离不开的一项技术。

3D打印技术在汽车领域的应用有哪些

在汽车零部件设计方面，由于3D打印的快速成型特性，研发人员可以利用3D打印技术，在数小时内或数天内通过电脑制作出概念模型，再将3D设计图直接转换成实物，减少了复杂零部件开发中的开模环节，还具备更高的精度，使得车辆设计制造成本低、研发周期短、生产效率更高。

3D打印允许

多样的材料选择，不同的机械性能以及精准的功能性原形制作，使得设计人员在前期就能够随时修正错误并完善设计，尽早规避相应的错误。通过3D打印实现的错误规避和更加丰富的功能性实验，加快了零部件在设计层面的生产效率，并节约了研发设计当中发生错误所消耗的人力和物力成本。

然市面上有很多车型可以选择，但毕竟同一款车型是一个模具里生产出的量产车型，你永远不是独一无二的。而随着3D打印技术的不断成熟，相信未来某天一定可以基于3D打印技术，实现整车个性化定制的普遍应用。虽然基于3D打印而实现的整车个性化定制目前看来还非常遥远，但目前已经有公司在致力为消费者提供设计自己3D打印汽车的机会。

在锂离子电池中，拥有多孔结构的电极能够带来更强的蓄电容量。这是因为这种结构允许锂离子大量进入电极内，这就能够实现更高的电极利用率，而且带来更高的蓄电能力。在普通电池中，电极有30%到50%是得不到利用的。我们通过3D打印技术克服了这一问题，3D打印制造的微观电极结构能够让锂离子在电极内更有效的传输，这也会改善电池的充电速度。用作锂离子电池电极的微观金属结构能够将比容量提升四倍，而且与传统固体电池相比区域容量增加了两倍。

关于本次3D打印概念汽车的未来发展如何？的内容分享到这里就结束了，如果解决了您的问题，我们非常高兴。